(湘潭日报·新湘潭客户端 全媒体记者 丁玉洁 通讯员 严予妗 钟甜)

　　在伟人故里韶山市，有一片面积仅4.5平方公里的产业高地。这里没有一望无际的厂房，却聚集惊人的创新能量;这里地域空间有限，却贡献了韶山市工业经济的绝对主力。2025年，这里以占韶山市86.3%的规模工业总产值和63.75%的税收占比，牢固奠定韶山发展“主引擎”地位。这里，就是韶山高新区。

　　“面积小、贡献大”的标签背后，是韶山高新区坚定不移走“以科技创新引领产业创新”发展道路的集中体现。在这里，创新不是一句口号，而是融入企业血脉的基因;在这里，生态不是一个概念，而是滋养企业成长的阳光雨露。

　　韶山高新区“面积小、贡献大”。(全媒体记者 陈旭东 摄)

　　创新主体“拔节生长”，“小企业”闯出“大天地”

　　面积虽小，创新主体的“密度”与“高度”却不容小觑。在韶山高新区，一条“科技型中小企业—高新技术企业—省级专精特新—国家级小巨人/单项冠军”的梯度培育路径清晰可见，创新型企业在这里加速成长、蔚然成林。

　　在矿山装备领域，湘潭恒欣实业股份有限公司将“猴车”(矿用架空乘人装置)做到全国单项冠军后，又将目光投向更智能的运输系统。2026年春，其自主研发的全球首台永磁变频调速一体机防爆锂电池齿轨卡轨车在山西某大型矿井成功投入运行，标志着我国煤矿辅助运输装备在绿色化、智能化方面取得关键突破。同年，该公司的核心产品“猴车”顺利通过国家级制造业单项冠军企业复审，再次荣登榜单。公司董事长肖公平表示：“我们不仅要做产品的单项冠军，更要成为企业的单项冠军。”

　　湘潭恒欣实业股份有限公司的故事并非孤例。“从‘三无’起步，到打破垄断，我们靠的就是死磕技术。”回顾创业路，湖南江冶机电科技股份有限公司董事长吴光辉感慨万千。2009年，他投身废旧电池资源化装备领域时，高端市场被国外巨头垄断。凭借一股闯劲，团队扎根车间，于2011年研发出国内首台废旧铅酸电池破碎分选成套设备，价格仅为进口产品的三分之一。如今，江冶机电的第四代设备单机年处理能力达35万吨，铅回收率超99%，国内市场占有率超过90%，并进入日本、澳大利亚、印度等国际市场。2025年，企业一举摘得“国家级制造业单项冠军”桂冠，完成从技术跟随者到行业定义者的蝶变。同样，湖南远东钢模有限公司凭借“隧道同步衬砌全工序施工设备一体化”技术，解决了国家重大工程中TBM掘进与二次衬砌难以同步的行业瓶颈，该技术在2025年荣获行业科技进步一等奖。

　　湖南远东钢模有限公司车间生产场景。(全媒体记者 陈旭东 摄)

　　如果说上述企业是在细分领域做到极致的“隐形冠军”，那么作为园区规模龙头，三一(韶山)风电设备有限公司则代表科技创新的另一种范式——系统性、智能化的产业升级。其叶片工厂被世界经济论坛评为全球风电行业首座“灯塔工厂”，登上央视荧幕。在这里，118米风电叶片的生产时间从40多小时缩短至约30小时。这并非简单的提速，其背后是数字孪生平台这一“智慧大脑”的深度赋能，实现生产全过程的360度在线监控与精细化管理，成功将产品缺陷率降低20%，交付时间缩短34%。

　　据统计，韶山高新区当前已集聚48家高新技术企业、4家国家级专精特新“小巨人”企业、24家省级专精特新“小巨人”企业，以及恒欣、江冶2家国家级制造业单项冠军。韶山高新区科技工作分管负责人深有感触地说：“我们园区的企业个头也许不是最大的，但创新成色十足。高企密度、专精特新企业占比，不输一些体量大的园区。这不仅是企业的荣誉，更是我们整个园区的金字招牌。”

　　产业链条“纵向攀升”，“老赛道”拓展“新蓝海”

　　不满足于在现有赛道的精耕细作，韶山高新区的企业正凭借核心技术，不断向产业链上下游延伸，向更具战略性的新蓝海进军，推动产业能级实现“跃迁”。

　　走进湘潭华进重装科技股份有限公司的核电与深海装备智能制造基地项目现场，塔吊林立，厂房已雏形初具。这个总投资1.08亿元的项目，源于企业在超大直径钢管扩径成型技术上的突破。此前，企业与湖南科技大学万步炎教授团队合作，攻克18.3米级大口径钢管全长扩径技术。如今，他们不再满足于装备制造，而是投资建设高端制造基地，将重点攻关核电堆内构件吊具等关键设备的制造与全尺寸试验环节，并拓展至大洋钻探、深海勘探、海上风电等高端装备研发，瞄准“国之重器”。公司创始人李书华表示，“项目不仅要填补区域产业空白，更要以核心工艺撬动全链条升级。达产后，我们将力争成为服务国家深海、核电战略的重要一极!”

　　江冶机电回收装备。(全媒体记者 陈旭东 摄)

　　废旧铅酸电池回收装备龙头江冶机电，早已将视线投向更广阔的新能源赛道。随着新能源汽车产业爆发，锂电池回收成为万亿级新蓝海。2022年，全国首条短程低碳废锂离子电池资源回收生产线已在韶山高新区开工。江冶机电研究院院长陈彪透露，“当前最紧迫的研发任务之一，是研发锂离子电池精细化智能拆解设备，旨在通过逆向拆解提升材料回收价值。未来5年的技术蓝图，囊括光伏板回收、二氧化碳捕集、氢能储运等前沿方向。”

　　三一风电的“灯塔工厂”，其创新力沿着产业链扩散。它不仅是自身生产技术的革命，更通过供应链协同平台，将精准需求实时传递至上游供应商，驱动全产业链的协同升级。据悉，为匹配其高效率生产，已有核心材料供应商直接在韶山投资建厂，实现“链主”企业与配套企业的同频共振。这种模式，正如湖南大学海上风力发电装备全国重点实验室主任黄守道所言，“为风电装备制造业从‘全球最大制造基地’向‘最高效制造高地’转型提供了可复制的路径。”

　　从传统装备到深海核电，从铅酸回收到锂电乃至未来多元固废资源化，从单体智能制造到产业链智能协同，企业的“跨界”与“攀升”，是基于深厚技术积淀的必然延伸，不断刷新园区产业形态的“天际线”。

　　创新生态“雨林共生”，“小气候”滋养“大梦想”

　　企业勇闯天涯的背后，离不开一方适宜的“创新生态”。韶山高新区深知，要培植一流的创新生态，不能仅靠先天条件，更需后天精心耕耘。他们必须精心地扮演好“园丁”角色，以全方位的“阳光雨露”，滋养创新“种子”长成“参天大树”。

　　产学研协同是破解技术瓶颈、链接高端资源的关键桥梁。中南大学国家技术转移中心韶山分中心自落户以来，已成为重要的科技成果“摆渡人”。

　　在2025年的成果发布对接会上，来自中南大学的教授们带来绿色甲醇、三元正极材料回收等前沿技术，与园区企业需求精准碰撞。此外，湘潭恒欣实业股份有限公司与湖南科技大学合作研发矿山井下运输装备无人驾驶系统;湘潭华进重装科技股份有限公司与万步炎教授团队、湖南工程学院聂笃忠博士团队深化合作;企业专家工作站、博士创新工作站等平台遍布园区，形成紧密的协同创新网络。2025年，园区技术合同成交额达19.1亿元，同比增长23.2%，创新的“毛细血管”空前畅通。

　　除了智力支持，实实在在的要素保障是企业稳健发展的根基。面对企业普遍反映的“融资难”，园区创新构建“助力贷”等机制，撬动银行信贷6000万元，并推动金融机构将企业贷款利率普遍降至4%以下，2025年为企业减负超500万元。钰盛科技、倍德睿等科创企业成功登陆湖南股交所“科技成果转化专板”，驶入资本助力快车道。三一风电获得智能化改造专项补助和研发财政奖补，支持其持续迭代。

　　服务效能直接关系到企业的获得感与归属感。政府三次“让路”的故事，是三一风电发展历程中的生动注脚。

　　从2021年到2025年，随着企业生产的叶片从60米、71米、98米一路突破至118米，运输难题接连出现。园区协调多个部门，数次改造路口、迁移管线甚至内退围墙，为“超级叶片”扫清物理障碍。企业副总经理刘志辉感慨：“路铺平了，我们更有底气去拓展更大叶片的市场了。”这种“有求必应”的服务，直接转化为企业加大研发投入、挑战更高目标的信心。园区推行的“企业服务专员”制度，让干部成为企业的贴心人。

　　“园区与企业的关系，是相互赋能、共同成长的命运共同体。”韶山高新区党工委书记胡新平曾在2026年园区高质量发展大会上阐释他的理念，“衡量一个园区的发展水平，最终要看这里成长起多少优秀的企业、形成多强的产业生态。”为此，园区在2026年系统谋划了产业升级、营商环境、项目建设等“七大提升行动”，并庄重承诺：服务效率上“快速响应、限时解决”，政策兑现上“言出必行、行必见效”。

　　从4.5平方公里的物理空间，到无数个打破边界的技术空间、市场空间，韶山高新区以其生动的实践证明，发展的维度从不拘泥于土地面积。当科技创新成为最核心的基因，当每一家企业——无论是夺冠的“小巨人”还是引领的“灯塔工厂”都成为创新的发源体，当整个生态体系都为梦想护航时，这片红色的热土便能在有限的方圆内，创造出无限发展的可能，持续为高质量发展贡献超越体量的磅礴力量。