“W-Cu、W-Ni-Fe和超细晶WC-Co材料先进制备技术与应用”项目获省技术发明奖一等奖

　　一个用于钢丝拉伸的支撑导辊，通常工作一周就会被磨出一道凹槽而需要修复。喷涂一层纳米级硬质合金粉后，导辊可连续工作1年。以前需要进口的纳米级硬质合金粉，如今在湖南率先实现国产化，这是顶立科技牵头完成的“W-Cu、W-Ni-Fe和超细晶WC-Co材料先进制备技术与应用”项目带来的变化之一。在今天举行的省科技创新奖励大会上，该项目获得省技术发明奖一等奖。

　　钨是极为重要的战略物资，以钨为基础的的难熔金属材料被称作钨基材料，广泛应用于电子信息、航空航天、国防军工等领域。但是，传统钨基材料制备存在“结构难调控、组织不均匀、性能不稳定、关键装备依靠进口”等关键难题，其性能难以满足高端应用要求。

　　WC-Co、W-Cu、W-Ni-Fe是三种最主要的钨基材料。项目组分别针对这三种材料的特性，发明了多种新技术，制备出结构和性能可控的WC-Co纳米级复合粉，并使三种材料的横向断裂强度、导热系数和气密性、拉伸强度和延伸率等多项性能指标提高10—20%以上。同时，项目组自主研制了“大型化、规模化、智能化”的成套装备，提高了材料性能稳定性，实现了高性能钨基材料的短流程、绿色节能规模化生产。至今共获授权发明专利10项，制订行业标准1项。

　　据介绍，钨基材料结构难调控是组织不均匀和性能不稳定的原因。项目组另辟蹊径发明的离子层间混合技术，就是从调控钨基材料结构入手。“传统钨基材料采用粉末冶金方法制造。粉末混合时，是固-固分散混合，各种成分很难均匀，且球磨介质与筒体摩擦产生杂质，会影响合金成分、结构与性能。离子层间混合技术可使各成分组元混合像糖水一样均匀，且不用球磨、不引入杂质。”项目组负责人戴煜告诉记者。

　　随着该项目实现高端钨基产品及关键装备规模生产，替代进口，不仅拉低了国外同类产品价格，并出口至美、俄、德等国家，创造了直接经济效益5.3亿元。

　　(文/胡宇芬 邓军旺)